大众网记者 王越 通讯员孟豹王静周海力王乃强 淄博报道
设备寿命延长5倍！废矿渣变抢手货！在金岭矿业寰宇新材的选矿生产线上，这个平均年龄36岁的7人团队，用3年时间攒下11项国家专利，硬是给传统矿业插上智慧翅膀。他们是山东省2024年度“工人先锋号”荣誉获得者——金岭矿业寰宇新材料公司生产技术科。
智造先锋：小改小革激活“创新密码”
在寰宇新材，创新不是“高不可攀”的科研课题，而是扎根一线的点滴实践。生产技术科将“全员平凡创新”理念融入日常，鼓励职工从细微处发现问题、解决问题。
走进生产车间，细碎机旁崭新的水阻柜格外醒目。“过去每周都要打磨接触器，现在设备寿命延长了5倍！”电工班长周师傅对这项技改赞不绝口。原细碎电机采用老式启动装置，频繁检修影响生产。技术团队经过三个月攻关，创新引入水阻柜启动技术，启动安全系数提升10倍。
面对螺旋叶片磨损难题，团队突破传统思维，引入耐磨涂料涂刷技术。改造后叶片寿命从10个月延长至20个月，年节约备件及人工费用23万元。这一成果不仅获实用新型专利，更被同行誉为“花小钱办大事”的典范。
这个被工友们称为“发明家联盟”的团队，每周雷打不动开设“四新大课堂”。机械工程师讲设备构造，选矿专家谈工艺流程，电气能手教智能控制，不同专业的思想碰撞擦出创新火花。他们有个不成文的规定：每个技术员每月必须提交两条合理化建议。3年来，90余条“金点子”中，既有分体式齿轮护罩这样的“微创新”，也有细碎机格板调整器这样的“大改造”，累计创造效益超500万元。
匠心智变：技术革命撬动“千万效益”
传统矿业要突破瓶颈，必须向技术要效益。生产技术科团队围绕工艺、装备、产品、研发打响“四大战役”，用硬核技术推动选矿生产迈向绿色低碳、智慧高效。
“工艺升级战”之铁过滤系统改造。寰宇新材原过滤系统设备老旧，频繁检修影响铁精粉品质。团队引入真空盘式过滤机，替代传统圆筒设备，使铁精粉水分稳定在9.5%以内，吨矿能耗下降8%，年创效400万元。
“装备革新战”之尾矿库回采技术革命。针对尾矿湿度大、回采效率低的难题，团队自主研发“傍山型尾矿库回采技术”，通过修建辅路、分区作业，使回采效率提升40%，填补行业空白，获国家发明专利。
“产品突围战”之硫精矿“变废为宝”。公司原附属产品--硫精矿，由于品位较低，市场需求小，随尾矿一同处理。“要让有价元素尽可能多地为我们创造效益。”团队成员开展探索试验，在现有流程基础上新建硫精矿旋流器分级系统，用于精矿再选作业，可有效提升硫精矿品位至35%以上，开拓了销路，年可增效300余万元。
“科技研发战”之锚定重点研发项目。生产技术科注重加大科技研发，紧盯工艺流程改进和产品升级，3年来13项科技研发项目落地生“金”，累计创效超2000万元。用“技术变量”激活了企业高质量发展的“最大增量”。
薪火相传：多元培养孕育“未来工匠”
生产技术科团队共有7名技术骨干，3年来共斩获11项国家专利，他们用创新与匠心，为传统矿业注入智慧新动能。
团队每个人都有自己的过人之处。科长王兵，独创“点检+预测性维护”模式，成功地将设备非计划停机时间降低了20%；张晓煜完成从电气系统优化到工业自动化应用的多个重点项目升级；刘呈增两年时间完成4项工艺改造和上百次选矿试验；王彬通过视频监控升级和磨矿系统改造，推动传统矿山向智能化大步迈进；李克鹏自主研发的球磨自动给料系统让给料均匀性稳定性提升了35%；孙文帅优化ERP系统，让备件成本直降18%；刘智华在尾矿库闭库销号中及时跟进现场工艺施工，获发明专利一项。
向新而行，永不止步。“多名90后工程师已能独当一面！”团队创新“导师+项目”培养模式，通过“机械电气交叉实训”“选矿工艺仿真推演”等实战培训，让青年人才在技改项目中快速成长。组织实施《年轻工程技术人员成长计划》，让年轻人到生产一线实践锻炼，进一步提高专业管理能力与基层管理经验，团队培养的3名骨干走上管理岗位，真正实现了“创新有传承、发展有后劲”。
从“小改小革”到“技术革命”，从“省冶金行业劳模创新工作室”到“省工人先锋号”，寰宇新材技术科用创新定义未来，以匠心铸就标杆。他们的故事证明：在新时代工业战线上，工人先锋号不仅是荣誉，更是实干与智慧的宣言。
